Stavebné príslušenstvo na tlakové liatie zinkovej zliatiny

Hlavné silné stránky
Hlavné technické výhody

Technológia presného tlakového liatia
Konfigurácia zariadenia:
Stroje na tlakové liatie s horúcou komorou: Celý rozsah od 25T do 800T
Stroje na tlakové liatie Toshiba z Japonska, ktoré ponúkajú vynikajúcu stabilitu
Automatická manipulácia s dielmi a striekacie systémy
Technológia formy:
Životnosť formy: ≥200 000 cyklov
Presnosť formy: ± 0,01 mm
Systém rýchlej výmeny formy: Čas výmeny ≤ 15 minút
Kontrola procesu:
Presnosť regulácie teploty: ±3°C
Regulácia rýchlosti vstrekovania: Nastaviteľná od 0,1-6m/s
Monitorovací systém v reálnom čase: Kompletný záznam parametrov procesu

Materiálová veda
Vlastnosti materiálu:
Zamak 3: Univerzálny, dobrá tekutosť
Zamak 5: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu
Ekologická zliatina zinku: Vzorec bez obsahu olova a kadmia
Materiálové certifikácie:
Vyhovuje norme EN 12844
Súlad s RoHS a REACH
Poskytnuté správy o skúške materiálu

Technológia povrchovej úpravy
Proces galvanizácie:
Viacvrstvové galvanické pokovovanie: Meď Nikel Chróm
Pokovovanie zlatým efektom: povrchová úprava 24K zlatom
Pokovovanie: čierna séria
PVD povlak:
Bohaté farby: ružové zlato, šampanské zlato, titánové zlato atď.
Silná odolnosť proti opotrebeniu: Tvrdosť až HV1000
Ekologické a neznečisťujúce: Fyzikálne vylučovanie pár
Proces nanášania striekaním:
Práškové lakovanie: Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom
Fluorokarbónová vrstva: Super odolnosť voči poveternostným vplyvom
Dotykový sprej: Pohodlná textúra

Systém kontroly kvality
Rozmerová kontrola:
CMM (Coordinate Measuring Machine): 100% kontrola kľúčových rozmerov
Kontrola projektora: Presná kontrola zložitých obrysov
Testovanie výkonu:
Test soľným postrekom: voliteľné 72-1000 hodín
Testovanie priľnavosti: Test krížového šrafovania
Skúška oderu: Skúška RCA brúsnym papierom
Testovanie spoľahlivosti:
Teplotné cykly: -20°C až 80°C
Test vlhkosti: 40 °C / 95 % RH
UV starnutie: Simulované vonkajšie prostredie

Výhody tlakového liatia zinkovej zliatiny v architektonických aplikáciách
Sloboda dizajnu
Komplexné tvary: Dokáže vytvárať zložité tvary, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami
Reprodukcia detailov: Presne reprodukuje textúry, vzory a ďalšie detaily
Integrované tvarovanie: Znižuje montážne procesy a zvyšuje pevnosť konštrukcie
Rýchle prototypovanie: Navrhnite vzorku len za 7-10 dní

Ekonomické výhody
Nižšie náklady na formy: o 30 % nižšie ako formy na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny
Vysoká efektivita výroby: Krátke cykly tlakového liatia, ideálne pre hromadnú výrobu
Nákladovo efektívne materiály: Ceny zliatiny zinku sú relatívne stabilné
Nižšie celkové náklady: Znižuje náklady o 50 % v porovnaní s obrábaním nehrdzavejúcej ocele

Výkonnostné charakteristiky
Vysoký pomer pevnosti k hmotnosti: Dosahuje nízku hmotnosť a zároveň spĺňa stavebné požiadavky
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Vhodné pre rôzne vnútorné a vonkajšie prostredia
Rozmerová stabilita: Mierny koeficient tepelnej rozťažnosti, silná teplotná adaptabilita
Nízke náklady na údržbu: Dlhotrvajúca povrchová úprava znižuje potrebu údržby

Predstavenie základného produktu

Produktový rad a aplikačné scenáre

Komponenty systému stavebných závesov
Typy produktov:
Spojky a spojovacie prvky závesov
Ozdobné kryty a koncovky
Lamely ventilačných žalúzií
Komponenty systému slnečnej clony

Výkonnostné vlastnosti:
Vysoká rozmerová presnosť: Kontrola tolerancie ± 0,05 mm na zabezpečenie konzistentnosti zostavy
Silná konštrukčná pevnosť: Pevnosť v ťahu ≥280 MPa, spĺňajúca konštrukčné požiadavky
Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom: Prejde 1000-hodinovým testom v soľnej hmle, vhodný pre rôzne podnebie
Ľahký dizajn: Znižuje zaťaženie závesovej steny o 30% v porovnaní s časťami z nehrdzavejúcej ocele

Možnosti povrchovej úpravy:
PVD povlak: Imitácia medi, starožitná meď, ružové zlato atď.
Galvanické pokovovanie: chróm, nikel, bronz
Práškové lakovanie: Celá škála farieb RAL
Eloxovanie: Možnosť viacerých farieb
Kovanie dverného a okenného systému

Sortiment produktov:
Rukoväte a ťaháky
Pánty a kĺby
Kryty zámkov
Príslušenstvo pre posuvné dvere

Technické špecifikácie:
Výber materiálu: Zamak 3, Zamak 5
Mechanické vlastnosti: Tvrdosť ≥80HB, vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu
Životnosť: ≥100 000 cyklov otvorenia/zatvorenia
Bezpečnostný výkon: Spĺňa bezpečnostné normy EN 1303

Vlastnosti dizajnu:
Ergonomický dizajn: Pohodlné uchopenie, hladký chod
Štruktúra proti krádeži: Zosilnený vnútorný dizajn, vysoký výkon proti vypáčeniu
Rýchla inštalácia: Vopred zabudovaný dizajn pre jednoduchú inštaláciu
Rôzne štýly: Moderné minimalistické, klasické európske, priemyselné atď.
Komponenty na dekoráciu interiéru

Aplikačné produkty:
Dekorácie zábradlia na schody
Koncovky základnej dosky
Montážne komponenty svietidla
Nábytkové konektory

Estetické vlastnosti:
Povrchová úprava: Dosiahnuteľný zrkadlový efekt (Ra≤0,2μm)
Komplexné tvary: Môžu vytvárať zložité vzory, ako sú duté vzory a reliéfy
Dlhotrvajúce farby: Povrchová úprava zaisťuje nevyblednutie po dobu až 10 rokov
Environmentálna bezpečnosť: Vyhovuje environmentálnym normám RoHS a REACH

Séria kúpeľňového hardvéru
Sortiment produktov:
Dekorácie na faucety
Držiaky držiakov na uteráky
Príslušenstvo pre sprchové závesy
Policové spojky

Špeciálne požiadavky:
Odolnosť proti korózii: Vyhovuje 500-hodinovému testu soľným postrekom
Vodotesný výkon: Vhodné na použitie vo vlhkom prostredí
Jednoduché čistenie: Hladký povrch, ľahko sa čistí
Flexibilná inštalácia: K dispozícii je viacero spôsobov inštalácie

Technická podpora a služby

Servisný proces

Fáza 1: Komunikácia s požiadavkou (1 – 3 dni)
Pochopte scenáre aplikácie a požiadavky na dizajn
Prvotný návrh riešenia a výber materiálu
Predbežné vyhodnotenie nákladov a dodacej lehoty

Fáza 2: Technický vývoj (5-10 dní)
3D dizajn a riešenie foriem
Dokončuje sa plán povrchovej úpravy
Vytvorenie vzorového plánu

Fáza 3: Výroba vzorky (7-10 dní)
Výroba foriem a skúšobné lisovanie
Výroba vzoriek a povrchová úprava
Kontrola vzorky a potvrdenie zákazníkom

Fáza 4: Hromadná výroba (podľa plánu objednávky)
Príprava surovín
Výroba tlakových odliatkov a kontrola kvality
Povrchová úprava a balenie
Včasné doručenie

Fáza 5: Popredajný servis
Sledovanie kvality
Technická konzultácia
Dodávka náhradných dielov

Často kladené otázky

Otázka: Aká je odolnosť dielov odlievaných pod tlakom zo zliatiny zinku?
Odpoveď: Pri správnej povrchovej úprave môžu prejsť 1000-hodinovým testom soľného spreja, vďaka čomu sú vhodné na vonkajšie použitie.

Otázka: Aká je najmenšia časť, ktorú je možné vyrobiť?
Odpoveď: Je možné vyrobiť diely s minimálnou hrúbkou steny 0,8 mm a minimálnym priemerom otvoru 1,0 mm.

Otázka: Existujú nejaké obmedzenia pri výbere farieb?
Odpoveď: K dispozícii je celý rad farebných možností RAL, ako aj rôzne kovové efekty.

Otázka: Ako sa vypočítavajú náklady na formy?
Odpoveď: Náklady na formy sa hodnotia na základe zložitosti a veľkosti produktu, ktoré sú zvyčajne zahrnuté v prvej objednávke.

Otázka: Existuje minimálne množstvo objednávky (MOQ)?
Odpoveď: Žiadne MOQ pre vzorky; sériová výroba zvyčajne začína od 500 kusov.

Otázka: Môžete poskytnúť návod na inštaláciu?
Odpoveď: Áno, poskytujeme podrobné inštalačné príručky a technickú podporu.

Získajte vzorky a cenovú ponuku

Vzorový proces aplikácie:
Poskytnite dizajnové výkresy alebo koncepty
Technické vyhodnotenie a potvrdenie riešenia
Výroba vzoriek a testovanie
Doručenie vzorky a spätná väzba
Diskusia o hromadnej objednávke

Rýchla cenová ponuka:
Odošlite svoje požiadavky online a dostanete odpoveď do 24 hodín
Poskytnite návrhy na optimalizáciu nákladov
Porovnajte pomer ceny a výkonu rôznych riešení